铸件表面如何才能光滑(覆膜砂铸钢件表面粗糙)

本文目录

1. 覆膜砂铸件缺陷表面粗糙对策分析
2. 塑料磨砂面贴什么覆膜
3. 方卡覆膜和不覆膜区别
4. 不锈钢覆膜怎么去掉

一、覆膜砂铸件缺陷表面粗糙对策分析

产生主要原因：模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低

解决措施：改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂，加入提高固化速度的促硬剂

产生主要原因：射芯压力过高或过低，模具排气不畅，模具由于分盒面间隙大而跑砂，覆膜砂流动性差或透气性差

解决措施：选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂

产生主要原因：模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大，造成冷却时收缩不一致；采用了固化收缩率大的树脂；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力大

解决措施：改善模具结构；使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率下的树脂；采用耐高温低膨胀覆膜砂；改进浇注系统

产生主要原因：砂芯局部强度低或疏松，结壳厚度薄

解决措施：调整射砂压力；改善排气系统；改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂，加入提高固化速度的促硬剂

产生主要原因：型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不彻底

解决措施：改善排气系统，提高排气效果；选用粒形集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂；采用比强度高的树脂，降低树脂用量

产生主要原因：原砂SiO2含量低；型芯表面不致密

解决措施：调整射砂压力，改善芯盒排气效果，使砂芯表面更致密；采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂

产生主要原因：覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生的热量，减缓了铁液的凝固速度，导致缩松

解决措施：采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置冷铁

产生主要原因：酚醛树脂在高温下生成光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮

解决措施：加入质量分数2%左右氧化铁粉，采用热导率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料

二、塑料磨砂面贴什么覆膜

磨砂塑封膜耐摩擦，耐刮伤，和耐化学试剂性能，在开关面板上具有寿命长heels高耐折弯的机械特性。具有可打凸的特性和良好的热稳定性，当丝印上多种颜色时，可解决套色的困扰。在材料印刷面已经做特殊的化学处理因而对油墨有极好的附着力，良好的热稳定性能。

三、方卡覆膜和不覆膜区别

方卡覆膜和不覆膜的区别在于表面处理。覆膜是将一层薄膜覆盖在方卡表面，可以增加方卡的光泽度、耐磨性和防水性，使其更加耐用和美观。而不覆膜的方卡则没有经过这一处理，表面相对较为粗糙，容易受到刮擦和污染。因此，覆膜的方卡适用于需要长时间使用和展示的场合，而不覆膜的方卡则适用于一次性或短期使用的场合。

四、不锈钢覆膜怎么去掉

1、1,去掉不锈钢覆膜的 *** 主要是使用钢丝球、碱性清洗剂或者钢刷等物品进行刮擦和清洗。

2、2,这种 *** 清除不锈钢覆膜相对较为粗糙，可能会划伤表面，如果需要清除精细仪器或者产品上的不锈钢覆膜，则需要使用一些专业的清洗设备和液体清洗剂。

3、3,在清洗过程中要注意安全，避免损伤自己和周围环境。