自由锻造的基本工序有(锻件锻造之后的冷却方式有)

本文目录

1. 锻造工艺的六个步骤
2. 锻造的冷却 *** 包括哪三种
3. 低合金钢加热后怎么冷却
4. 钢件的退火工艺有哪几种

一、锻造工艺的六个步骤

锻造件加工工艺并不是很复杂，不同的锻件以及不同的锻造 *** ，其工艺流程是有所区别的，其中热模锻的工艺流程是最长的，主要流程为：锻坯下料→锻坯加热→辊锻备癖→模锻成型→切边→冲孔→矫正→中间检验→锻件热处理→清理→矫正→检查等。

经过不锈钢锻造件工艺加工的锻件在实际应用中表现出优良的特点，有着良好的力学性能，可以实现其长久应用，因此锻造件加工工艺也有着广泛的应用。

锻造件加工工艺是一种非常常见的金属加工工艺，通过一定能塑性变形制成一定能的形状和性能的物件，在生产各类工程机械、铁路机械以及汽车等机械的加工中应用非常广泛。

1.算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。此外，下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。

2.加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及终锻温度，对产品组织与性能有极大影响。

3.火焰炉加热具有费用低，适用性强的优点，但加热时间长，容易产生氧化和脱碳，劳动条件也需不断改善。电感应加热具有加热迅速，氧化少的优点，但对产品形状尺寸及材质变化的适应性差。

4.锻造成形是在外力作用下产生的，因此，正确计算变形力，是选择设备、进行模具校核的依据。对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制锻件组织性能所不可缺少的。

5.变形力的分析 *** 主要有四种。

（1）主应力法虽不十分严密，但比较简单直观，可以计算出总压力及工件与工具接触面上的应力分布。

（2）滑移线法对于平面应变问题是严格的，对于高件局部变形求解应力分布比较直观，但适用范围较窄。

（3）上限法可以给出高估的载荷，上限元还可以预计变形时工件外形变化。

（4）有限元法不仅可以给出外载荷及工件外形的变化，还可以给出内部的应力应变分布，缺点是用计算机的机时较多，特别是按弹塑性有限元求解时，需要计算机容量较大，机时较长。近来有趋势采用联合的 *** 分析问题，例如，用上限法进行粗算，在关键部位用有限元细算。

6.减少摩擦，不仅可以节约能源，还可以提高模具寿命。由于变形比较均匀，有助于提高产品的组织性能，减少摩擦的重要措施之一就是采用润滑。由于锻造的方式不同及工作温度的差异，所用润滑剂也不同。玻璃润滑剂多用于高温合金及钛合金锻造。对钢的热锻，水基石墨是应用很广泛的润滑剂，对于冷锻，由于压强很高，锻前往往还需要进行磷酸盐或草酸盐处理。

二、锻造的冷却 *** 包括哪三种

1.空冷：将锻后的锻件放在空气中冷却（但放置锻件的地方不应有强烈的气流并且应保持干燥）。此 *** 冷却速度较快，适合于低、中碳钢及合金结构钢的小型锻件。

2.坑冷：将锻后的锻件埋人充填着导热性较小的砂子、炉渣、石灰或石棉的地坑中进行冷却，这种冷却 *** 速度较慢，适用于中碳钢、合金工具钢及大多数低合金钢的中型锻件，而碳素工具钢锻件需先空冷至700℃～650℃后，再坑冷。

3.炉冷：将锻后的锻件立即放入500℃～700℃的加热炉中，随炉冷却。这是一种最缓慢的冷却 *** ，适合于中碳钢及低合金钢的大型锻件和高合金钢的重要零件。在一般情况下，钢中含碳量及合金元素的含量越高，体积越大，形状越复杂，冷却速度应该越缓慢。

三、低合金钢加热后怎么冷却

1、低合金钢加热后，冷却过程非常重要。一种常用的 *** 是快速冷却，例如通过水淬火或油淬火。这样可以使钢材迅速冷却，增加其硬度和强度。

2、另一种 *** 是缓慢冷却，例如将钢材放置在空气中自然冷却。这样可以减少内部应力，提高韧性。选择合适的冷却 *** 取决于钢材的具体要求和使用环境。

四、钢件的退火工艺有哪几种

1.球化退火：将过共析碳钢加热到Ac1以上20～30℃，保温2～4h，使片状渗碳体发生不完全溶解断开成细小的链状或点状，弥散分布在奥氏体基体上，在随后的缓冷过程中，或以原有的细小的渗碳体质点为核心，或在奥氏体中富碳区域产生新的核心，形成均匀的颗粒状渗碳体。

2.均匀化退火（扩散退火）：将工件加热到1100℃左右，保温10～15h，随炉缓冷到350℃，再出炉空冷。工件经均匀化退火后，奥氏体晶粒十分粗大，必须进行一次完全退火或正火来细化晶粒，消除过热缺陷。

3.去应力退火：将工件随炉缓慢加热到500～650℃，保温，随炉缓慢冷却至200℃出炉空冷。主要用于消除加工应力。

4.再结晶退火：将材料加热至再结晶温度以上，保温后缓慢冷却的工艺 *** 。

5.完全退火：用于亚共析碳钢和合金钢的铸、锻件。

6.等温退火用于奥氏体比较稳定的合金钢。球化退火用于共析钢、过共析钢和合金工具钢；均匀化退火用于高质量要求的优质高合金钢的铸锭和成分偏析严重的合金钢铸件；去应力退火用于铸件、锻件、焊接件、冷冲压件及机加工件；再结晶退火主要用于去除加工硬化。参考资料：百度