蒸汽管道管材选用哪个标准，蒸汽管道的设计与选择

锅炉产生蒸汽后，必须通过封闭的蒸汽管道输送至用汽设备。其中，蒸汽管的口径选择非常重要。

选择蒸汽管道时，不仅应考虑蒸汽压力、输送距离、允许压降、流量、噪声、振动，还应考虑管道的壁厚和压力等级、散热和排放等因素。

目前普遍存在的问题是根据所连接设备接口的直径来选择输送蒸汽的管道。然而，供应压力和供应蒸汽质量等关键因素常常被忽视。

如果管道太大，很容易导致以下问题：

冷凝水的增加会导致蒸汽品质下降，传热效率降低

热网的热损失、渗漏、渗漏较多，维护压力增大。

例如，如果使用50mm的蒸汽管，可以输送足够的蒸汽，如果使用80mm的管道，成本将增加44%。80mm保温管的热损失比50mm保温管多21%。80mm非保温管的热损失比50mm非保温管多50%。

·蒸汽流量大导致蒸汽压降大，达到蒸汽消耗点时压力不足

蒸汽速度增大，容易产生侵蚀和水锤

整个蒸汽系统冗余不足，导致系统流量、压力、温度波动。

杭州瓦茨节能建议，常用管道的口径可以采用两种 *** 之一选择。:

无论使用哪种 *** 确定尺寸，都必须使用另一种 *** 来验证是否未超出限制。

流量尺寸基于管道的流量，该流量等于管道的横截面积与流量的乘积（请记住，比容随压力而变化）。

知道了蒸汽的质量流量和压力，我们就可以很容易地计算出管道的体积流量（m3/s）。如果我们确定可接受的流量（米/秒）并知道输送的蒸汽量，我们就可以计算出所需的流动横截面（管道直径）。

蒸汽管道流程图是根据蒸汽流量选择管道的可靠 *** 。

流量在25-40m/s之间推荐采用短支饱和蒸汽管道；

湿蒸汽和低压蒸汽（小于1barg），推荐流量约为15m/s；

对于管径大于300的过热蒸汽，推荐流量为35-70m/s。

常用的管子厚度是根据美国石油学会（API）管子表号确定的，实际厚度由表号决定。这些表号根据管道的公称压力分为11个范围。

从更低的5号到10、20、30、40、60、80、100、120、140和160号。对于公称直径小于150毫米（6英寸）的管道，管道序列号40是最轻的管道编号。只有40号和80号涵盖了从15毫米（1/2英寸）到600毫米的所有公称直径。最常用的蒸汽管规是40，其次是管规80。

最常用的材料是低碳钢（牌号620），其他牌号可根据特殊要求提供。要计算管厚度，必须从上述公式中了解材料的设计应力，可以在BS806（用于安装和连接锅炉的铁素体管的设计和构造）中找到该应力。

电压随温度变化很大，因此在选择设计电压时温度是一个重要变量。管道中的两个支撑点之间也会产生张力。如果安装正确，荷载可以忽略不计，但考虑到安全和计算误差，更好选择较小的设计荷载。

管道还必须足够厚，以承受冲击和其他用途，例如提升泵/设备的连接点等。