麻花钻更大的钻头有多大，麻花钻打出的孔不标准

本文目录

1. 麻花钻头钻孔不圆
2. 麻花钻钻出的孔粗糙怎么解决
3. 麻花钻都有哪些缺点
4. 17.7的麻花钻用直柄还是锥柄
5. 加工中心上用麻花钻钻出的孔怎么一头大一头小
6. 麻花钻怎样磨才不偏

一、麻花钻头钻孔不圆

1、钻头刃磨的不正确。工件固定的不好晃动。

2、钻头的刃磨普通钻头的角度是118度，钻头钻尖的应取中，横刀刃尽量的减小，两边必须等高。转头一般都是手工刃磨需要有一定的经验。

3、加工件应该固定，钻削时不应晃动。转数和送刀量应该选择匹配合理。钻孔就不会再大了。

二、麻花钻钻出的孔粗糙怎么解决

估计是因钻头钻刃部位的外角不锋利所致，使其在切削金属时岀现拉扯现象或钻刃外角与内角的角度不合理。使外角钻刃产生刮拉金属。还可能是因钻眼时钻头向下用力太快，使磨擦力加大而过热所致。建议；合理细致按要求磨钻头，并在钻眼时滴注机油，同时钻眼应均速进行，不易过快。

三、麻花钻都有哪些缺点

标准麻花钻存在着以下缺点：(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。(2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-54°～-60°，从而将产生很大的轴向力。(3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。(4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。标准麻花钻的修磨：识，对标准麻花钻的刃磨要求基本上能背下来：①顶角2为118°±2o②孔缘处的后角α0为10°-14°③横刃斜角为50°-55°④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等⑤两个主后刀面要刃磨光滑。

四、17.7的麻花钻用直柄还是锥柄

直柄麻花钻头是应用广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。

而锥柄麻花钻工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。不同于直柄麻花钻，锥柄麻花钻柄部是有锥度的。不同规格的麻花钻，拥有不同的莫氏锥度。

五、加工中心上用麻花钻钻出的孔怎么一头大一头小

1、加工中心上用麻花钻钻出的孔一头大一头小的原因可能是钻头的设计不合理或者使用不当。麻花钻是一种螺旋形的钻头，其直径会逐渐增大或减小。如果钻头的设计不合理，可能会导致钻孔时一头大一头小。

2、另外，如果操作人员在使用麻花钻时没有正确控制进给速度或切削参数，也可能导致钻孔一头大一头小。为了解决这个问题，可以尝试更换合适的钻头或者调整切削参数，确保钻孔的一致性。

六、麻花钻怎样磨才不偏

为了确保钻头不会钻偏，可以采取以下几个步骤来磨削钻头：

1.选择正确的磨削工具：使用专门用于磨削钻头的磨石或磨削工具。

2.确定正确的刀具几何：钻头的几何形状会影响其钻孔效果。保持正确的刀具几何能够提高精度和稳定性。可以使用钻头厂家提供的几何参数作为参考。

3.清洁钻头：在磨削前，确保钻头表面干净无污垢或铁屑残留。使用清洁剂或洗涤剂轻轻擦拭钻头表面。

4.定期检查和修复钻尖：钻头尖部是最重要的部分，应妥善维护和修复。检查钻尖是否有磨损、剥落或损坏，并及时进行修复或更换。

5.磨削角度和边刃：在磨削钻头时，保持正确的磨削角度和边刃。磨削角度需要根据钻头类型和钻孔要求进行调整。

6.控制磨削压力：磨削钻头时要保持适当的磨削压力，以避免过热和过度磨削。

7.检查磨削结果：磨削完成后要仔细检查钻头的磨削结果。确保没有明显的不良磨削痕迹。

以上步骤的目标是确保钻头具有正确的几何和尖端状况，以提供稳定和精确的钻孔效果。值得注意的是，如果您没有经验或不确定，更好将钻头送到专业机械加工和工具维修中心进行磨削，以确保更佳结果。