铝合金国标最新标准(水泥技术指标要求)

水泥的凝结时间分初凝时间和终凝时间。

初凝时间是从水泥加水拌合起至水泥浆开始失去可塑性所需的时间;

终凝时间是从水泥加水拌合起至水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。

水泥的凝结时间在施工中具有重要意义。为了保证有足够的时间在初凝之前完成混凝土的搅拌、运输和挠捣及砂浆的粉刷、砌筑等施工工序.初凝时间不宜过短;为使混凝土、砂浆能尽快地硬化达到一定的强度，以利于下道工序及早进行，避免影响施工进程，终凝时间也不宜过长。

国家标准规定，六大常用水泥的初凝时间均不得短于45分钟，硅酸盐水泥的终凝时间不得长于6小时，其他五类常用水泥的终凝时间不得长于10小时。

水泥的体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中，体积变化的均匀性。如果水泥硬化后产生不均匀的体积变化，即所谓体积安定性不良，就会使混凝土构件产生膨胀性裂缝，降低建筑工程质量，甚至引起严重事故。

因此，施工中必须使用安定性合格的水泥。引起水泥体积安定性不良的原因有:水泥熟料矿物组成中游离氧化钙或氧化镁过多，或者水泥粉磨时石膏掺量过多。水泥熟料中所含的游离氧化钙或氧化镁都是过烧的，熟化很慢，在水泥已经硬化后还在慢慢水化并产生体积膨胀，引起不均匀的体积变化，导致水泥石开裂。石膏掺量过多时，水泥硬化后过量的石膏还会继续与己固化的水化铝酸钙作用，生成高硫型水化硫铝酸钙(俗称钙矶石)，体积约增大1.5倍，引起水泥石开裂。

国家标准规定，游离氧化钙对水泥体积安定性的影响用煮沸法来检验，测试 *** 可采用试饼法或雷氏法。由于游离氧化镁及过量石膏对水泥体积安定性的影响不便于检验，故国家标准对水泥中的氧化镁和兰氧化硫含量分别作了限制。

水泥的强度是评价和选用水泥的重要技术指标，也是划分水泥强度等级的重要依据。水泥的强度除受水泥熟料的矿物组成、混合料的掺量、石膏掺量、细度、龄期和养护条件等因素影响外，还与试验 *** 有关。国家标准规定，采用胶砂法来测定水泥的3d和28d的抗压强度和抗折强度，根据测定结果来确定该水泥的强度等级。