食用碱的使用标准是多少 碱的 *** 标准

本文目录

1. 氨水国标标准
2. 粘土中碱含量是多少
3. 抗渗混凝土塌落度标准
4. 砂的碱含量标准
5. 碱活性骨料的指标
6. 水泥化学成分标准

一、氨水国标标准

氨水标准要求：氨含量应该在27.0%~30%之间。

氨水又称阿摩尼亚水，化学式为NH3·H20，化学量为35.045，是氨的水溶液，无色透明且具有 *** 性气味。氨的熔点-77.773℃，沸点-33.34℃，密度0.91g/cm3。氨气易溶于水、乙醇。易挥发，具有部分碱的通性，氨水由氨气通入水中制得。氨气有毒，对眼、鼻、皮肤有 *** 性和腐蚀性，能使人窒息，空气中更高容许浓度30mg/m。

二、粘土中碱含量是多少

碱含量就是水泥中碱物质的含量，用Na2O合计当量表达。即碱量=Na2O+0.658K2O。

三、抗渗混凝土塌落度标准

抗渗混凝土根据抗渗等级的要求，按照标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验 *** 标准》进行检验合格就可以了，而抗渗等级的选择要根据设计和《地下防水工程质量验收规范》等的要求了。

1.水泥采用强度等级不应低于32.5Mpa的普通硅*盐水泥，并掺高效减水剂。严禁将不同品种和强度等级的水泥混合使用。2.抗渗商品混凝土所用的砂、石应符合下列规定：

（1）石子更大粒径不宜大于40mm，并不得大于泵管直径的（125mm）1/4；吸水率不应大于1.5%。不得使用碱活性骨料。

（2）砂采用中砂。3.拌制商品混凝土用水，应符合《商品混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。

4.抗渗商品混凝土根据工程需要掺入的减水剂、膨胀剂等外加剂，其品种和掺量必须通过试验确定。其质量应符合*或行业标准一等品及以上的质量要求。

5.抗渗商品混凝土掺入的粉煤灰的级别不低于二级，掺量不宜大于20%。6.抗渗商品混凝土每立方米商品混凝土中各类材料的总碱含量（Na2O当量）不得大于3kg。

1.抗渗商品混凝土的配合比,应符合下列规定:

（1）水泥用量不得少于320kg/m3；掺有活性掺和料时，水泥用量不得少于280kg/m3。

（2）砂率宜为35%～40%，本工程泵送可增至45%。

（3）灰砂比宜为1：1.5～1：2.5。

（4）抗渗商品混凝土入泵坍落度宜控制在120±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。

（5）掺加引气剂或引气型减水剂时，商品混凝土含气量应控制3%～5%。

（6）抗渗商品混凝土缓凝时间宜为6～8h。

2.抗渗商品混凝土配料必须按配合比准确计量。计量允许偏差不应大于下列规定：水泥、水、外加剂、掺合料为±1%；砂石为±2%。

3.使用减水剂时，减水剂宜预溶成一定浓度的溶液。

4.抗渗商品混凝土拌合物在运输后如出现离析，退场处理。

5.抗渗商品混凝土必须采用高频振捣棒振捣密实，振捣时间宜为10～30S，以商品混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。

四、砂的碱含量标准

会根据具体的用途和行业而有所不同。以下是一些常见的砂的碱含量标准：

1.建筑材料用砂：碱含量不超过0.3%

2.玻璃制造用砂：碱含量不超过0.02%

3.铝冶炼用砂：碱含量不超过0.15%

4.水泥制造用砂：碱含量不超过0.6%

5.陶瓷制造用砂：碱含量不超过1%

但需要注意的是，这些标准只是参考，具体的标准应该根据当地的法律法规和行业标准制定。

五、碱活性骨料的指标

首先这个要求在tb10424-2010铁路混凝土工程质量验收标准里原材料要求里首先要做碱活性必须要先做岩相法分析骨料矿物组成如果没有活性成分则无碱活性如有碱硅酸活性成分则要做快速砂浆棒法如有碱碳酸盐活性成分则要做岩石柱法

要求粗骨料快速砂浆棒法膨胀率应小于0.3%当在0.1%-0.2%时其碱含量（碱含量为另一试验在粗骨料全项试验里）干燥环境为小于3.5kg/m3潮湿环境为小于3.0kg/m3含碱环境为小于2.1kg/m3具体你的工程属于什么环境请自行买本规范看看当在0.2%-0.3%之间时除了要满足以上要求外还应对混凝土采取抑制碱骨料反应的措施这个是有一本专门的规范的就不一一介绍了经试验证明抑制有效后采取该 *** 梁体轨道板轨枕接触网等支柱构件碱活性膨胀率应在0.2%以下岩石柱膨胀率应在0.1%以下

六、水泥化学成分标准

水泥的质量主要决定熟料的质量，优质的熟料应该是有合适的矿物组成和岩相结构。因此控制熟料的化学成分，是水泥生产的中心环节之一，一、熟料的化学组成硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为氧化钙，一般范围为62-67%；二氧化硅，一般范围为20-24%三氧化铝一般范围为4-7%三氧化铁一般范围2.5-6%。这四种氧化物组成通常在熟料中占95%以上，同时含有5%一下的少数氧化物，如氧化镁、硫酐、氧化钛、氧化磷以及碱等。这四种氧化物构成水泥熟料的最主要的化学成分。

他们在水泥熟料生产重是按一定含量和一定比例进行配比生产的，配比不当，都会直接影响到熟料的质量进而影响到水泥的质量。如熟料中若氧化钙含量过高，则氧化钙不能充分与硅酸性氧化物化合，部分呈现游离状态存在于熟料中，形成“死烧状态”，这种“死烧状态”的氧化钙，其水化作用非常缓慢，常发生在水泥凝结樱花过程之后的水泥石中，致使水泥石膨胀变形、破裂。如氧化铝和氧化铁，他们是熟料烧成过程中产生液相的主要氧化物，如果他们的含量过高，则产生的液相量过多，使无聊易结大块而影响操作；如果含量过低，则产生液相量过少，使烧成困难，熟料易于“粉化”。

所以在熟料生产重化验人员要对原料进行认证分析计算，作出科学合理的配料方案。知道熟料生产。