工厂车间地面颜色标准，SOP-作业指导书管理 ***

OIS——作业指导书，是一种编制标准文件的 *** ，这种 *** 可以使工作班组通过减少浪费、持续改进来达到降低成本、提高效益的目的。

WES——工作要素表，是作业指导书的辅助表格，它利用文字及可视化辅助资料（如照片等），对作业指导书上标注关键符号（尤其是对安全和质量至关重要）的工作步骤进行更进一步的细化描述和规范化。

WAS——工作分析表，是用于找出操作员在等待设备或等待另一操作员上所产生的浪费。它以图表的方式显示操作员的时间周期，可显示出每个工作步骤当中，随时间增加的人员移动状态与工作时间之间的关系，以及与顾客需求速率有关的设备周期时间与生产周期时间之间的关系。工作分析表中所包含的资料应为当前资料，且与作业指导书上所标示的工作步骤相同。

CAS——产能分析表，显示每一生产 *** 过程的产能情况，内容包含手动作业、机器作业及换模作业的时间，可以沿著生产线找出问题点及瓶颈生产 *** 工序，评价设备绩效（每次作业生产所能产出数量的能力）。

品质检查指导书——主要用于需要进行品质确认检查工位，内容包括：品质检查项目、规范值、检查工具、检查频率等内容，作为作业指导书品质检查方面内容的详细补充。

作业指导书附页——为方便工厂标准作业指导书的编制，使工厂生产现场标准作业指导书能更加切合工厂实际而采用的一种附加格式，作为标准作业指导书的一部分。它将不便在OIS、WES中表述而又必须的相关作业要求，借助附加格式进行进一步直观、详细的描述。

小组成员在技术、质量、安全等相关人员的协助下，对每个工序都寻求稳定及更佳的作业步骤，写下工作内容及步骤顺序，提出注意事项（包括使用工具及规格，工艺参数，质量检查工具、检查频次及控制 *** 等内容）、建议措施，画出作业流程图；

1、测量并确定标准作业时间，对每个步骤所花费的时间均以精确到秒的单位在作业指导书上标示出来。非生产部门的作业指导书，其步骤时间如不易测量则可省略；

2、由安全部门进行风险评估，确定风险等级及劳保用品的穿戴要求；

3、应有所有相关人员的签字认可，然后发布到适用的区域,各工厂可根据实际情况,对作业指导书签署栏内容做相应调整；

4、作业指导书作为标准，指导小组所有成员以相同方式进行生产作业。

5、作业指导书原则按每位作业员工编写。

6、作业指导书的定期观测、评审及更新：

小组长每周一次或两次对小组成员是否按作业指导书操作进行观测，并在《作业指导书观测记录表》上作好记录；小组长及相关工程师根据安全数据及内外部质量反馈数据确定的问题按月对作业指导书进行稽核；车间按季对作业指导书进行评估，看实际生产操作过程是否与作业指导书的标准一致；

如果实际操作与作业指导书的标准一致，即维持现有标准；如果实际操作与作业指导书的标准不一致，检讨现有操作，列出存在的问题，针对性地提出改善方案，纠正小组成员的操作或修正作业指导书；

当下列情况之一发生时，必须对作业指导书进行审核或更新：

2定期评审时发现不适当的工作程序

如果需要对作业指导书进行修正和更改，由小组成员填写《作业指导书改善申请表》，相关人员认可改善方案后，进行实作验证是否符合安全及品质要求；

根据新的作业 *** 重新制定新的作业指导书及相关品质程序系统表格（版本号和修订日期相应更新），将作业时间填入作业指导书，并完成相关人员签核。告之小组员工，并张贴在容易取到的地方；

工位作业员工变更时，必须对作业指导书作业员签字栏等进行更新；

由技术部门/车间作好作业指导书的更改记录；

小组长根据最新的作业指导书对该工序的新员工进行操作培训；

车间主任、工程师、组长必须随机地检查作业员指导书以确认小组是否有持续性的改进，定期稽核评估；

7、作业指导书和工作要素表应悬挂于现场或员工触手可及的地方，如果作业要求在作业指导书和工作要素表中表达不完全，需特殊说明的，可以采用作业指导书附页进行直观、详细的描述，并且与作业指导书和工作要素表同时悬挂于现场或员工触手可及的地方。

8、品质检查指导书应用于需要作品质确认检查的工位，其余不需要品质确认的工位可不悬挂。