钢结构生产车间工作流程？钢结构厂房施工质量控制与管理

随着我国现代工业化进程的加快，钢结构厂房被广泛应用，其建造成本低、结构性能好、施工速度快、环境影响小等优点也日益凸显，因此，钢结构厂房也逐渐被现代工业企业青睐，成为厂房建设中的首选，开始逐步替代笨重的钢筋混凝土结构。所以探讨钢结构厂房的施工质量控制与管理，也就有了重要的意义。

一、钢结构加工 *** 中的质量控制与管理

1.主材质量管控措施：材料控制是质量控制的一个重点，材料质量的好坏直接影响钢结构质量的好坏。因此，生产厂家的选择是基础，钢材、焊材及油漆必须要具有生产厂家出具的产品质量合格证，要符合相关的设计要求和标准要求。对关键部位及有特殊要求的钢板要进行取样复验，取样复验合格后的材料方可下料使用。钢材表面有锈蚀、麻点或者划痕等缺陷时其深度超过钢材厚度允许负偏差1／2的严禁使用。

2.焊接质量管控措施：本工程从事焊接的焊工须经过专门的培训并具有特种作业合格证；技术人员中设有专门负责焊接的技术人员，及时处理焊接过程中出现的问题；(焊接前的检查事项施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查；各焊接的接头是否在正确位置焊接垫板与原钢板的问隙、引弧板的固定位置是否正确；坡口的角度是否符合要求；焊接工艺指导书或工艺卡是否准备等。焊接过程中质量控制焊接过程中质量控制主要通过检查焊接 *** 、焊接顺序、焊接参数、层间温度及焊接后热等是否按焊接工艺指导书或工艺卡进行作业。

3.防锈处理管控措施：在除锈时不仅应选取专业的除锈工具，且除锈选用的磨料应符合相关质量标准和工艺要求，这样不仅能有效提高钢材强度和抗腐蚀能力，还能提高钢材表面的硬度。在运输时，做好构件的编号，注意构件与涂层的保护，并视情况采取适当的保护措施，并对万一出现变形的钢构件及时进行修补。

二、钢结构安装过程中的质量控制与管理

1.基础工程质量管控措施：钢结构安装前应对基础工程进行验收，检查混凝土基础是否已满足强度要求，对建筑物的定位轴线、基础轴线以及标高、地脚螺栓的位置、中心和规格等进行复查，根据基础螺栓固定的形式，检查基础是否满足安装要求，检查螺栓尺寸是否与螺栓布置图上所给尺寸一致，在钢柱吊装前消除基础工程对钢结构施工可能带来的影响。

2.吊装质量管控措施：立柱底板下的垫铁应垫实、垫平，柱脚底座的中心对定位轴线的偏移、基准点标高、弯曲矢高和垂直度应符合国家标准规范和设计要求。立柱找正后应及时拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆。钢柱在 *** 时应严格控制底座板至牛腿面的长度及扭曲变形，以防止安装后的垂直度、水平度发生超差及吊车梁安装时垂直度和水平度发生偏差。

3.吊车梁吊装：吊车梁直接承受动力荷载，因此吊车梁安装时其上拱度、跨中垂直度、侧弯、相邻梁吊车梁接头部位、标高、中心等应符合国家标准规范和设计要求。预先检测吊车梁在支承牛腿处的高度及柱底至牛腿面高度，如产生偏差，可用垫铁在基础上平面或牛腿面上予以调整。吊装吊车梁前，应认真检查其变形情况，如发生变形，应予矫正。安装时应在梁的上翼缘平面上划好中心线进行水平位移、梁缝间隙的调整，达到规定的标准要求后，再进行制动系统的安装和紧固。

4.螺栓质量管控措施：螺栓选用高强螺栓和普通螺栓。普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距。高强螺栓使用前要检查螺栓的合格证和复试单，做好高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数的检验工作，试验(复验)用的试件由 *** 单位加工，试件所代表的钢结构构件应为同一材质、同批 *** 、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应同批、同一性能等级的高强度螺栓连接副，且在同一环境条件下存放。摩擦面抗滑移系数的试验和复验结果均应符合设计要求，方可施工。