热处理有哪些基本类型？热处理的三种分类标准

本文目录

1. 简述热处理工艺中退火分类
2. 3077国际热处理标准
3. 热处理有那几种各有什么作用
4. 热处理该如何分类
5. 热处理炉等级怎么分
6. 热处理工艺讲解

一、简述热处理工艺中退火分类

1、钢的退火工艺：指将钢加热到适当的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。

2、目的：消除偏析，均匀化学成分；降低硬度，便于切削加工；消除或减小内应力，消除加工硬化，以便后续冷加工；细化晶粒，改善组织或消除组织缺陷；改善高碳钢中渗碳体形态和分布，为零件最终热处理做组织准备。

3、应用：用于铸、锻、焊毛坯或半成品件，为预备热处理。

4、退火可分为完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火和扩散退火等。

二、3077国际热处理标准

1GB/T7232-2012金属热处理工艺术语2013-03-01实施,代替GB/T7232-1999

2GB/T8121-2002热处理工艺材料术语2002-12-01实施,代替GB/T8121-1987

3GB/T9452-2003热处理炉有效加热区测定 *** 2004-06-01实施,代替GB/T9452-1988

4GB/T17031.1-1997纺织品织物在低压下的干热效应第1部分:织物的干热处理程序1998-05-01实施

5GB/T7631.14-1998润滑剂和有关产品(L类)的分类第14部分:U组(热处理)1999-02-01实施

6GB/Z18718-2002热处理节能技术导则2002-12-01实施

7GB15735-2004金属热处理生产过程安全卫生要求2004-11-01实施,代替GB15735-1995

8GB/T12603-2005金属热处理工艺分类及代号2006-01-01实施,代替GB/T12603-1990

9GB/T19944-2005热处理生产燃料消耗定额及其计算和测定 *** 2006-04-01实施

10GB/T13324-2006热处理设备术语2007-04-01实施,代替GB/T13324-1991

11GB/T21736-2008节能热处理燃烧加热设备技术条件2008-11-01实施

12GB/T10201-2008热处理合理用电导则2009-01-01实施,代替GB/T10201-1988

13GB/T22561-2008真空热处理2009-06-01实施

14GB/T22894-2008纸和纸板加速老化在80℃和65%相对湿度条件下的湿热处理2009-09-01实施

15GB/T17358-2009热处理生产电耗计算和测定 *** 2009-11-01实施

16GB/T5953.2-2009冷镦钢丝第2部分：非热处理型冷镦钢丝2010-04-01实施,代替GB/T5953-1999

17GB/T5953.1-2009冷镦钢丝第1部分：热处理型冷镦钢丝2010-04-01实施,代替GB/T5953-1999

18GB/T24562-2009燃料热处理炉节能监测2010-05-01实施

19GB/T24743-2009技术产品文件钢铁零件热处理表示法2010-09-01实施

20GB/T15318-2010热处理电炉节能监测2011-02-01实施,代替GB/T

21GB/T25745-2010铸造铝合金热处理2011-06-01实施

22GB/T27946-2011热处理工作场所空气中有害物质的限值

23GB/T27945.1-2011热处理盐浴有害固体废物的管理第1部分：一般管理

24GB/T27945.2-2011热处理盐浴有害固体废物的管理第2部分：浸出液检测 ***

25GB/T27945.3-2011热处理盐浴有害固体废物的管理第3部分：无害化处理 ***

26GB/T7232-2012金属热处理工艺术语2012年第24号公告

三、热处理有那几种各有什么作用

1、（1）：退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：

2、主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

3、（2）：正火：指将钢材或钢件加热到或（钢的上临界点温度）以上，30～50℃保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。

4、（3）：淬火：指将钢件加热到Ac3或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。

5、（4）：回火：指钢件经淬硬后，再加热到以下的某一温度，保温一定时间，然后冷

6、却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。

7、（5）：调质：指将钢材或钢件进行淬火及高温回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢

四、热处理该如何分类

1、热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。按照热处理不同的目的，热处理工艺可分为两大类：预备热处理和最终热处理。

2、热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。

3、最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。

五、热处理炉等级怎么分

1、按作业方式可分为：间歇式热处理和连续式热处理。

2、按使用温度可分为：高温炉、中温炉和低温炉。

3、按炉型可分为：箱式炉，台车炉，井式炉，罩式炉，发黑炉，密封箱式炉，输送式炉，推送式炉，振底式炉，滚筒炉，转底式炉，转筒式炉，辊底式炉等。

箱式炉（箱式淬火炉或箱式电阻炉）

箱式炉可分为高温箱式炉、中温箱式炉、低温箱式炉三种类型，主要由炉壳、炉衬、炉门、传动机构、电热元件及电气控制装置组成。炉壳由钢板及型钢焊接而成，炉衬一般由轻质高铝砖、轻质黏土砖、耐火纤维、保温砖以及填料组成。电热元件多为铁铬铝、镍铬合金丝绕成的螺旋体，分别安装在炉膛侧壁搁砖和炉底上。大型箱式炉还在炉膛后壁和炉门上安装电热元件，使炉膛温度保持均匀。高中温炉底部电热元件用耐热钢铸件炉底板覆盖，工件置于炉底板上进行加热。

台车炉（台车式淬火炉或台车式电阻炉）

六、热处理工艺讲解

1、热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

2、金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装 *** 进行保护加热。

3、加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。

4、采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

5、冷却液是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却 *** 因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。

6、金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却 *** 的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

7、整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，即热处理的“四把火”。

8、钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

9、淬火的实质：是过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织。

10、淬火的目的：（1）大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求；（2）通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

11、应用范围：淬火工艺应用最为广泛